Jak przygotować listę krytycznych narzędzi i części zamiennych dla utrzymania ruchu?

Lista krytycznych narzędzi i części zamiennych powinna obejmować przede wszystkim te elementy, których brak może zatrzymać produkcję, wydłużyć naprawę albo uniemożliwić wykonanie podstawowych prac serwisowych. Przy jej tworzeniu warto uwzględnić nie tylko częstotliwość zużycia, ale również czas dostawy, dostępność zamiennika oraz koszt ewentualnego przestoju. Dobrze przygotowana lista pomaga utrzymać niezbędny zapas bez niepotrzebnego przepełniania magazynu.

Awaria elektronarzędzia, zużyta tarcza, brak odpowiedniego brzeszczotu albo rozładowany akumulator mogą wydawać się niewielkim problemem. W zakładzie produkcyjnym sytuacja wygląda jednak inaczej, jeżeli właśnie od tego elementu zależy możliwość wykonania naprawy, przezbrojenia stanowiska lub wznowienia pracy maszyny.

Dlatego utrzymanie ruchu nie powinno opierać się wyłącznie na reagowaniu w momencie wystąpienia awarii. Jednym z prostszych sposobów ograniczenia ryzyka przestojów jest przygotowanie listy narzędzi, akcesoriów i części, które powinny być dostępne od ręki.

Co oznacza „krytyczne” w utrzymaniu ruchu?

Nie każde narzędzie używane w zakładzie jest narzędziem krytycznym.

O jego znaczeniu nie decyduje również wyłącznie cena. Niedrogi element eksploatacyjny może być znacznie ważniejszy niż kosztowne urządzenie, jeżeli jego brak uniemożliwia wykonanie pilnej naprawy.

Przy ocenie warto odpowiedzieć na cztery podstawowe pytania:

• czy brak danego elementu może zatrzymać produkcję,
• jak często jest on potrzebny,
• jak szybko można zdobyć drugi egzemplarz
• i czy na miejscu istnieje rozwiązanie zastępcze.

Jeżeli urządzenie jest używane codziennie, nie ma zamiennika, a jego dostawa zajmuje kilka dni, powinno otrzymać znacznie wyższy priorytet niż sprzęt wykorzystywany sporadycznie.

Zacznij od procesów, a nie od katalogu narzędzi

Najczęstszym błędem jest rozpoczynanie listy od sprawdzania, jakie produkty znajdują się obecnie w magazynie.

Lepszym rozwiązaniem jest przejście przez najważniejsze obszary zakładu i określenie, jakie czynności musi być w stanie wykonać dział utrzymania ruchu.

Może to być demontaż osłon, wiercenie, cięcie elementów metalowych, szlifowanie, oczyszczanie powierzchni, dokręcanie połączeń, wykonywanie drobnych prac stolarskich czy prowadzenie prac w miejscu bez dostępu do stałego zasilania.

Dopiero do tych czynności przypisuje się konkretne urządzenia oraz osprzęt. Takie podejście ogranicza ryzyko sytuacji, w której magazyn jest pełen narzędzi, ale podczas awarii brakuje dokładnie tego jednego elementu, który jest potrzebny do wykonania naprawy.

Oferta TECH Poznań obejmuje m.in. wiertarki i wkrętarki, szlifierki, frezarki, pilarki, wyrzynarki, odkurzacze przemysłowe, akumulatory, ładowarki oraz szeroki zakres osprzętu i materiałów ściernych.

Podziel wyposażenie według poziomu krytyczności

Nie wszystkie pozycje wymagają utrzymywania takiego samego zapasu.

Najważniejsza grupa to wyposażenie, bez którego nie można przeprowadzić typowych interwencji technicznych. W tej kategorii warto rozważyć również urządzenie zapasowe, jeżeli awaria podstawowego egzemplarza mogłaby znacząco wydłużyć przestój.

Druga grupa może obejmować narzędzia i akcesoria potrzebne regularnie, ale takie, dla których istnieje rozwiązanie zastępcze lub które można stosunkowo szybko uzupełnić.

Ostatnia grupa to wyposażenie specjalistyczne wykorzystywane sporadycznie. W jego przypadku utrzymywanie dodatkowego egzemplarza na półce może być mniej uzasadnione ekonomicznie niż zapewnienie sobie możliwości szybkiego zamówienia.

Taki podział pozwala skoncentrować budżet tam, gdzie dostępność produktu ma największy wpływ na ciągłość pracy.

Urządzenie to dopiero początek

Sama obecność szlifierki, wiertarko-wkrętarki czy pilarki nie oznacza jeszcze, że pracownik jest gotowy do wykonania zadania.

Trzeba uwzględnić cały system potrzebny do pracy urządzenia. W przypadku elektronarzędzi akumulatorowych będą to między innymi kompatybilne akumulatory i ładowarki. W urządzeniach do obróbki materiałów równie ważne stają się tarcze, brzeszczoty, frezy, materiały ścierne i pozostały osprzęt.

TECH Poznań podkreśla w swojej ofercie właśnie znaczenie odpowiednio dobranego osprzętu i posiada m.in. wiertła, bity, frezy, tarcze, talerze szlifierskie, mieszadła oraz brzeszczoty, a także akumulatory i ładowarki.

W praktyce oznacza to, że pozycja „szlifierka kątowa” na liście utrzymania ruchu jest zbyt ogólna. Trzeba wiedzieć również, jakich średnic i rodzajów tarcz używa zakład oraz jaki minimalny zapas powinien pozostać w magazynie.

Oddziel narzędzia od materiałów eksploatacyjnych

Warto rozdzielić wyposażenie wielokrotnego użytku od produktów, które są zużywane podczas codziennej pracy.

Elektronarzędzie można utrzymywać przez lata, natomiast tarcze, krążki, pasy ścierne, brzeszczoty czy niektóre akcesoria trzeba regularnie uzupełniać.

Posiadamy osobną ofertę materiałów ściernych oraz współpracuje m.in. z producentami 3M, Lukas i Klingspor. W ofercie znajdują się rozwiązania do cięcia, szlifowania, polerowania i innych procesów obróbki.

W przypadku materiałów eksploatacyjnych kluczowe jest więc nie tylko określenie produktu, ale również tempa jego zużycia.

Ustal minimalny zapas

Lista krytyczna powinna odpowiadać na pytanie „co musimy mieć?”, ale dobrze, jeżeli odpowiada również na pytanie „ile musimy mieć?”.

Nie chodzi o tworzenie możliwie największego magazynu. Nadmierny zapas zamraża środki, zajmuje miejsce i utrudnia kontrolę.

Dla każdego regularnie zużywanego produktu można określić poziom minimalny. Gdy liczba sztuk spadnie poniżej ustalonego poziomu, uruchamiane jest kolejne zamówienie.

Przy ustalaniu wartości trzeba brać pod uwagę typowe zużycie oraz czas potrzebny na uzupełnienie zapasu. Im ważniejszy produkt i trudniejsza jego szybka zamiana, tym większego marginesu bezpieczeństwa może wymagać.

Sprawdź, czy nie warto ujednolicić części wyposażenia

Dział utrzymania ruchu może z czasem zgromadzić urządzenia wielu producentów, korzystające z różnych akumulatorów, ładowarek i akcesoriów.

Nie zawsze da się tego uniknąć, a w niektórych zastosowaniach różne marki będą uzasadnione. Warto jednak sprawdzić, czy w powtarzalnych zastosowaniach można ograniczyć liczbę niekompatybilnych systemów.

Ujednolicenie części wyposażenia upraszcza gospodarkę akumulatorami, ładowarkami i osprzętem. Łatwiejsze staje się również szkolenie użytkowników, prowadzenie ewidencji oraz przygotowanie sprzętu zastępczego.

W przypadku profesjonalnego zaopatrzenia nie chodzi więc wyłącznie o wybór konkretnej wiertarki czy szlifierki, ale o spojrzenie na cały system wykorzystywany przez zakład.

Co z częściami zamiennymi?

Nie każdą część do każdego urządzenia trzeba przechowywać we własnym magazynie.

Najpierw warto sprawdzić, jakie naprawy mogą być wykonywane zgodnie z procedurami zakładu, a które powinny zostać zlecone wyspecjalizowanemu serwisowi.

Dla urządzeń objętych gwarancją samodzielna ingerencja może być szczególnie niepożądana. Znacznie ważniejsze może być zapewnienie szybkiego dostępu do serwisu oraz posiadanie urządzenia zastępczego.

TECH Poznań prowadzi naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne elektronarzędzi wielu marek, w tym Milwaukee, Festool, Fein, Bosch, Makita i Flex. Naprawy wykonujemy z wykorzystaniem oryginalnych części lub zamienników wysokiej jakości.

Oznacza to, że strategia utrzymania ruchu może łączyć własny zapas najpotrzebniejszych produktów z dostępem do zewnętrznego zaplecza serwisowego.

Nie wszystko musi znajdować się w magazynie zakładu

To szczególnie ważne przy firmach, które potrzebują dużej liczby produktów, ale nie chcą zwiększać powierzchni własnego magazynu.

Mamy możliwość utrzymywania w swoim poznańskim magazynie zapasu najbardziej potrzebnych Klientowi narzędzi, tak aby mogły zostać dostarczone w odpowiednim czasie. W ramach obsługi firm dysponujemy własnym magazynem i transportem, dzięki czemu w przypadku części zamówień możemy dostarczyć Państwu potrzebne narzędzia i części nawet w dniu złożenia zamówienia.

Takie rozwiązanie może być alternatywą dla przechowywania wszystkich pozycji bezpośrednio na terenie zakładu.

Jak powinna wyglądać gotowa lista?

Najbardziej praktyczna wersja nie powinna ograniczać się do samej nazwy produktu. Przy każdej pozycji warto zapisać zastosowanie, stanowisko lub dział, dokładny model albo parametry, kompatybilne akcesoria, poziom krytyczności, minimalny stan magazynowy, aktualny stan, czas dostawy, dostawcę oraz informację o dostępności sprzętu zastępczego.

Dzięki temu dokument staje się narzędziem zakupowym i operacyjnym, a nie tylko spisem wyposażenia.

Lista musi być aktualizowana

Procesy produkcyjne się zmieniają. Pojawiają się nowe maszyny, inne materiały, nowe modele elektronarzędzi i zmienione wymagania dotyczące jakości obróbki.

Dlatego lista krytyczna nie powinna powstać raz i zostać odłożona do segregatora.

Warto wracać do niej po większej awarii, zmianie technologii lub zakupie nowego wyposażenia. Każdy przestój może również dostarczyć cennej informacji: czego zabrakło i co następnym razem powinno czekać na miejscu.

Dobre zaopatrzenie jest częścią utrzymania ruchu

Skuteczne utrzymanie ruchu wymaga nie tylko wykwalifikowanych pracowników. Potrzebne są również odpowiednie narzędzia, osprzęt, materiały eksploatacyjne oraz możliwość szybkiego uzupełnienia braków.

Dobrze przygotowana lista krytyczna pozwala ograniczyć przypadkowe zakupy i skoncentrować zapas na produktach, które naprawdę mają znaczenie dla ciągłości pracy.

TECH Poznań zaopatruje firmy produkcyjne w profesjonalne elektronarzędzia, narzędzia, akcesoria i materiały ścierne oraz zapewnia doradztwo i zaplecze serwisowe. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dobrać rozwiązania odpowiednie do potrzeb utrzymania ruchu w Twoim zakładzie.